一、有機材料拉力機技術簡介：

1、該機針對性整個產(chǎn)品受到時間、應力、應變等情況的物理力學試驗。以windows操作系統(tǒng)使試驗數(shù)據(jù)曲線動態(tài)顯示,試驗數(shù)據(jù)可以任意刪加,對曲線操作更加簡便.輕松.隨時隨地都可以進行曲線遍歷、迭加、分離、縮放、打印等全電子顯示監(jiān)控。

2、材料試驗機使用新控制技術，利用中國臺灣萬鑫交流電機系統(tǒng)和中國臺灣東元變頻器，外資高精度絲桿配合企想技術測量中心減速系統(tǒng)，使高精度絲杠移動試臺能以10~300mm//min速度任意運行。在測力源上使用高精度拉壓傳感器，整個系統(tǒng)達到1級精度以上。

二、有機材料拉力機機械結(jié)構：

本試驗機通過一根高精度絲桿構成框架結(jié)構。利用中國臺灣萬鑫交流電機系統(tǒng)和中國臺灣東元變頻器，外資高精度絲桿配合企想技術測量中心減速系統(tǒng)，具有結(jié)構合理、剛性大、加載平穩(wěn)、穩(wěn)定性能好等特點。

三、部分更新功能：

1、自動清零：設備接到指令，測量系統(tǒng)便自動清零；

2、自動停車：自動識別試驗大力，斷裂后自動停車；

3、記憶存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件可自動存盤，一次、兩次或多次以免丟失；

4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由數(shù)控微軟完成；

5、顯示方式：數(shù)據(jù)可顯示大力；

6、結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取；

7、限位保護：具有程控和機械兩級保護；

8、過載保護：當負載超過額定時自動停機；

9、緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態(tài)切斷整機電源；

四、試驗機使用范圍及技術說明：

1、實用范圍:主機為門式結(jié)構，主要適用于橡膠、塑料、紡織物、土工布、防水材料、薄膜、金屬絲、紙張、安全帶等材料的拉伸試驗，增加附具可做彎曲、撕裂、剝離等試驗。

2、技術說明：材料試驗機使用新控制技術，通過中國臺灣萬鑫高精度電機配合同步帶使一副高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以10mm/min—300mm/min速度運行。在測力源上使用進口高精度拉壓傳感器，其精度達到0.02%，靈敏度高，整個系統(tǒng)可達到1級精度，有效測力范圍為大力值的0.2%到100%；速度精度為示值的±1%以內(nèi)；位移精度為示值的±1以內(nèi)；變形測量精度為示值的1%以內(nèi)。

五、試驗機主要技術參數(shù)：

1.規(guī)格：QX-W200D

2．精度等級：1級

3．大負荷：1000N

4．有效測力范圍：1/500-100/%;

5．測力精度 ：示值的±1%以內(nèi)；

6．試驗力分辨率，大負荷25萬碼；內(nèi)外不分檔，且全程分辨率不變。

7．有效試驗寬度：130mm

8．有效拉伸空間：600mm

9.試驗速度:：10~300mm/min(任意調(diào))

10．速度精度：示值的±1%以內(nèi)；

11．位移測量精度：示值的±1%以內(nèi)；

12．變形測量精度：示值的±1%以內(nèi)；

13．試臺升降裝置：

快/慢兩種速度控制，可點動；

14．試臺安全裝置：電子限位保護

15．試臺返回：手動可以高速度返回試驗初始位置，自動可在試驗結(jié)束后自動返回；

16．超載保護：超過大負荷10%時自動保護；

17．電機： 200W

18．主機重量：95kg

六、配置：

1）1000N高精度傳感器一只；精度FS0.02%：

2）中國臺灣萬鑫高精度電機系統(tǒng)一套；

3）中國臺灣東元高精度變頻系統(tǒng)一套；

4）韓國奧托尼克斯高精度編碼器一支；

5）外資錦珠高精度減速系統(tǒng)一套；

6）外資型高精度絲杠一根。

七、供方的質(zhì)量承諾及售后服務

1、保修范圍：

試驗機主機在正常使用的情況下上海企想儀器公司保修兩年，終身服務，主機因非人為原因造成的損壞，免費修理及更換零部件。

2、培訓：

(a)  本試驗機到合作方場地二日內(nèi)，我方人員到場調(diào)試，免費為合作方2名操作人員進行培訓，培訓地點在合作方場地。

(b)  培訓必須達到能正確使用試驗機、軟件操作和一般維護和故障處理。

3、維修服務：

a)咨詢服務：我方隨時溝通或書面解答產(chǎn)品使用的疑問。

(b)故障保修期內(nèi)，我方4小時內(nèi)為合作方做出故障排除方案并通知合作方，如解決不了，我方將及時派人上門維護。

(c)保修期內(nèi)人為或自然災害引起的故障或損壞，僅收取維修成本費。

4、以下情況不屬于保修范圍： （但我方仍保證急客戶之所急，積極配合，及時排除故障，僅收取維修成本費。）

(a)因不正常操作及人為或自然災害引起的故障或損壞。

(b)非經(jīng)培訓專業(yè)人員操作引起的一切故障。